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    1. 重慶加氣磚

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      加氣混凝土設備生產中影響澆注穩定性的因素

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      加氣混凝土設備生產中影響澆注穩定性的因素

      2019-07-02

      重慶加氣混凝土砌塊在生產過程中發氣的過程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學反應,而且這個反應是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環境中進行的。鋁粉的發氣反應表現為料漿體積的膨脹,而料漿自身彈-粘-塑性特性的變化在宏觀上就表現為料漿的逐步稠化和凝結。這兩個隨時間而變化的過程同存于一個體系中,若互相諧調一致,發氣過程就穩定。因此,影響這兩個過程的因素也必然影響到澆注過程的穩定。為了分析澆注過程的穩定性,首先了解影響上述兩個過程的主要因素。

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      加氣混凝土設備切割工序分別在橫切和縱切裝置上完成。當坯體需要進行切割時,先用電葫蘆吊起??蜻M行脫模。坯體隨模底小車一起經擺渡車進入切割線。切割時先經過一條水平鋼絲切開面包頭,然后停在縱切裝置下,線切公司自上而下壓入坯體,相鄰兩條鋼絲作相對水平錯動,以便更有效實施切割??v切后坯體移至橫切裝置下,以同樣方式進行橫切。


      采用的鋼絲帶有許多小珠,因而切割面可以形成粗糙的表面,使砌塊更利于砌筑和增加墻面美觀。切割裝置構造簡單,但切割尺寸偏差可在1.5mm以內。


      加氣混凝土設備蒸壓工序是‘塞爾康’工藝采用直徑2.1m長40m的蒸壓釜進行蒸養。每釜24個蒸養車,每車上碼兩模坯體,沒釜可生產29m3制品。


      采用的蒸養制度為:抽真空0.5小時,升壓1.5小時,恒壓7~8小時,降壓1.5小時,恒壓壓力為10.Mpa。


      容重為600kg/m3的制品,其抗壓強度為4.0Mpa??估瓘姸?.6Mpa,干燥收縮值為0.3mm/m,抗凍性能良好。


      重慶加氣混凝土砌塊設備以石灰為單一鈣質材料的生產工藝今年來在我國部分中小型加氣混凝土廠逐步采用。其主要原因在于可以節省較昂貴的水泥。


      硅質材料以砂子為主,也可用粉煤灰,而且常常同時采用砂子和粉煤灰,其比列取決于砂子質量和粉煤灰活性,鈣質材料一般用散裝罐車運進廠內,用氣泵吹送到貯料倉。硅質材料有汽車運輸,在廠內磨成料漿,磨細度為比變面積2000平方厘米/g左右。料漿貯存在球磨機前底下貯漿池內。配料時用砂漿泵輸送到砂漿計量罐類。貯漿池有兩個,交替使用。鋁粉配置成鋁粉懸浮液,存于配料站二層瓶套的罐中,使用時用臺秤計量后駕到攪拌機中。

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